所有的储煤筒仓清理操作人员都一定要提高安全意识，明确安全责任，掌握一定的安全技术原则，一定要认真做到三不伤害的基本原则，有效的杜绝储煤筒仓清理“三违”现象的发生，一定要确保所有的操作是安全和保证质量的。并且所有的操作人员都一定要严格按照规则来执行。还需要具备一定的储煤筒仓清理经验，知道怎么样做，懂得如何把握好所有的操作流程，也只有这些操作流程做好了，才能大化的提升操作的质量和速度。
钢板仓内物料的微观性能：
1：能解决物料在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。
2：解决物料在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。
3：解决物料在钢板库的完全出料问题，本设计采用我们的几项技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。

储煤筒仓清理：
1 禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前，应与运行班长取得联系，把仓内煤粉用尽并放光。
2 清扫煤粉仓前，必须将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁，并挂上“有人工作、禁止操作”的警告牌。进入煤粉仓前，应进行彻底通风。只有经过工作负责人的检查(如用仪表测量或用小动物检查)和允许后，才可进入工作。
3 清扫煤粉仓、灰斗(灰仓)的工作人员必须戴防尘面罩、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿防尘服。进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上，并至少有两人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作人员安全带的绳子，并根据工作人员的作业范围控制绳子的长度，同时能看见工作人员的动作或能听见喊话。如发生意外，应立即把工作人员救上来。
工作人员进出煤粉仓、灰斗(灰仓)时，应使用梯子上下。
4 煤粉仓内必须使用12V的行灯，电源线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。
5 清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。
6 如煤粉仓四角有积粉工作人员需靠近铲除时，应先放置跳板，跳板应有足够的强度和宽度，并须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花。
7清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭用蒸汽或二氧化碳灭火。
8 煤粉仓、灰斗(灰仓)清扫工作人员应根据身体情况，轮流工作与休息。
9 清扫完毕后，清扫工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在煤粉仓、灰斗(灰仓)内，然后关闭人孔门和防爆门。

煤仓衬板安装注意事项：
1、在混凝土结构上固定衬板技术，在混凝土结构的贮槽、料斗等安装时，尤其是对旧的贮槽或料斗，应校核混凝土结构强度（水泥层的厚度和牢固性是很必要的），也能保证把衬里牢牢固定
1、每平方米使用螺栓不应少于10条；
2、螺栓沉头平面要求必须低于板面：
3、板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整)

施工安全技术措施：
1、 为防止煤仓内下部内未释放完的瓦斯积聚，凡清理人员必须携带瓦斯便携仪，并有的瓦检员进行不定时的瓦斯检查。
2、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。
3、工作人员下仓前，必须详细安全带、保险绳、滑轮，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，正确使用工具，若有问题，必须立即更换。
4、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓四周摩擦，跟班班长严格检查落实到位。
5、拉绳人员必须精力集中确保安全，不得闲侃嬉闹。
6、 清理开始和结束必须向调度汇报。
7、加强现场跟班，施工队负责人及跟班必须对清理工作进
行现场检查，及时排除发现的隐患。
8、 施工时，主井部皮带机应处于闭锁状态，只有清理工作停止或结束后方可打开，恢复运输。
9、 清理结束后，巷道内所有工具、物料必须清点，如数收回，不准遗漏。
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